石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机,采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术,具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
全自动石蜡成型机运作出现的问题同开机操作方法
【一】、石蜡成型机运作出现的问题
(1)传动部分常见问题。在石蜡成型机的日常工作过程当中,通过蜡板成型机的链条的传动,经过长时间的工作之后,链条传动部分经常会产生:①卡框架问题。在石蜡成型机工作过程中,由于链条的转速突然提升,造成了链条突出的部分卡到成型机边缘的框架部分,进而造成石蜡成型机运行故障;②链条跳齿问题,在石蜡成型机的工作过程中,由于链条长时间工作产生了定的磨损,在磨损比较严重的部分齿轮的传动能力有所下降,进而在链条的运行中产生了相邻齿轮跳齿的问题③拉力警报。成型机链条在传统过程中,由于左右两侧链条的制动张拉力不同,造成了一侧传动链条的张拉过大,形成了拉力警报;④链条不同步。在成型机的运行过程中,由于两侧链条的本身性质的不同,或者是在运行过程当中的张拉力不同,造成了两条链条传动速度不同步的问题。以上问题都会对石蜡成型机的正常工作产生不良影响,相关人员要对这些方面的问题加以重视,充分全自动石蜡成型机工作的稳定性。
(2)常见故障原因分析。石蜡成型机中一部分的故障相互之间有着的关联和影响,由于在成型机链条轨道和齿轮的阻力不同,产生了左右链条不同步的问题,形成了一侧的链条运行过快,一侧链条行走过慢的情况。这种问题造成了蜡盘运行产生偏斜,在链条运行到了翻转部分的时候,其中一侧方向上的链条和蜡盘所受到压力比较大,很容易产生卡框或者是跳齿的问题,造成了拉力警报甚至是整个生产线暂停。这些故障问题基本都是因为石蜡成型机左右链条不同步问题造成的,因此,使得成型机左右链条同步程度大幅度降低,从而降低了石蜡生产线的故障程度。
【二】、全自动石蜡成型机开机操作方法
全自动石蜡成型机是大批工农业产品不可缺少的基本生产环节,全自动石蜡成型机也是耗能大户。全自动石蜡成型机的设备主要包含了:全自动石蜡成型机、单双螺杆挤出机、吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过的改良之后将合金材料成为它的主要。下面介绍一下全自动石蜡成型机的开机操作步骤。
1、开机前,先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的调节不同温度。
2、全自动石蜡成型机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时,主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)得摘下来。待下一次使用前单独预热。
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